超声波测厚仪怎样检测管道​腐蚀减薄程度​?

超声波测厚仪怎样检测管道腐蚀减薄程度?

超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似.探头发射的超声波脉冲到达背测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过测量超声波在材料中传播的时间来被测材料的厚度。
此仪器主要用途：超声波良导体材料的厚度。主要功能是：测量管材厚度，其次可对测量金属、塑料、陶瓷、玻璃及其他板材和加工零件做测量，另一重要方面是可以对生产设备中管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可应用于石油、化工、冶金、造船等各个领域。
清洁表面
测量前应清洗被测物体表面灰尘，污垢和锈蚀物，铲除油漆等覆盖物。
增加粗糙度要求
过分粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无法测量，测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨，抛，锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。  
粗机加工表面
粗机加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同上“增加粗糙度要求”中提到的方法，另外调整探头串音隔层板（穿过探头底面中心的金属薄层）与被测材料细槽之间的夹角，使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数的小值作为测量厚度，可取得较好的效果。
测量圆柱型表面
测量圆柱型材料，如管子，油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的小值，作为材料的准确厚度。
选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的管材，选择探头串音隔板与管子轴线垂直,直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂直两种方法测量，取读数中的小值作为测量厚度。
复合外形

当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时可采用下面“探头的磨损中”介绍的方法，所不同的是要进行二次测量，分别读取探头串音隔板与轴线垂直与轴线平行的两个数值，其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度。

不平行表面
为了得到一个超声响应，被测材料的另一表面与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。
材料的温度影响
材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可采用试块对比法，即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量，并求得温度补偿系数，用此系数修正工件的实测值。
参考试块
对不同材料在不同条件下进行测量，校准试块的材料越接近被测材料，测量就越准。参考试块将是一组被测材料的不同厚度的试块，试块能提供仪器补偿校正因素（如材料的微观结构，热处理条件，粒子方向，表面粗糙等）。为了精度测量的要求，一套参考试块将是很重要的。
在大部分情况下，只要使用一个参考试块就能得到测量精度，这个试块应具有与被测材料相同的材质和相近的厚度。取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。
对于薄材料，在它的厚度接近于探头测量下限时，可用试块来确定准确的低限。不要测量低于下限厚度的材料。如果一个厚度范围是可以估计的，那么试块的厚度应选上限值。
当被测材料较厚时，内部结构较为复杂的合金等，应在一组试块中选择一个接近被测材料的，以便于掌握校准。

大部分锻件和铸件的内部结构具有方向性，在不同的方向上，其声速将会有少量的变化，为了解决这个问题，试块应具有与被测材料相同方向的内部结构，声波在试块中的传播方向也要与在被测材料中的方向相同。在一定情况下，查已知材料的声速的功能，故可先测量出声速，再以此声速对工件进行测量。