涂层测厚仪检测双镀层​的标准手法

涂层测厚仪检测双镀层的标准手法

1—单测量法：在一点的测量
2—双测量法：在一点处用探头进行两次测量，两次测量中探头串音隔板要相互垂直。选择读数中的小值作为材料的准确厚度。
3一多点测量法：在某一测量范围内进行多次测量，取小值为材料厚度值。
探头串音隔板磨损对测量会造成影响，出现下列现象时应更换探头。
1—测量不同的厚度时，其测量值总显示某一值。
2—插上探头不进行测量就有耦合标志或测量值出现。
铸件测量
铸件测量有其特性。铸件材料的晶粒比较粗大，组织不够紧密，加上往往处于毛面状态就进行测量，因此使测量遇到较大的困难。先是晶粒的大和组织不致密性造成声能的大衰减，衰减是由材料对声能的散射和吸收造成的。衰减的程度与晶粒尺寸和超声频率是有密切关系的，相同频率下衰减随粒直径的增加而增加，但有一高点，超过这一点，晶粒直径再增加，衰减基本趋于一固定值。对于不同频率的衰减随频率的增加而增加。
其次，由于晶粒大和铸造中存在大异相组织时，将产生异常反射，即草状回波或树状回波，使测厚出现错误读数，造成误判。
另外，随着晶粒的大，金属结晶方向上的弹性异性表现得为显著，从而使不同方向上声速造成差异，差异甚至可达5.5％。而且工件内不同位置上组织的致密性也不一致，这也将造成声速的差异。这些都将产生测量的不准确。因此对铸件测量要小心。
对铸件测量时应注意：
1.在测量表面不加工的铸件时，采用粘度大的机油。黄油和水玻璃作耦合剂。
2.用于待测物相同的材料，测量方向与待测物也相同的标准试块校准材料的声速。 

一、磁吸力测量原理及测厚仪
磁铁（测头）与导磁钢材之间的吸力大小与处于这两者之间的距离成一定比例关系，这个距离就是覆层的厚度。利用这一原理制成测厚仪，只要覆层与基材的导磁 率之差足够大，就可进行测量。鉴于大多数工业品采用结构钢和热轧冷轧钢板冲压成型，所以磁性测厚仪应用广。

基本结构由磁钢，接力簧，标尺及自停机 构组成。磁钢与被测物吸合后，将测量簧在其后逐渐拉长，拉力逐渐增大。当拉力刚好大于吸力，磁钢脱离的一瞬间记录下拉力的大小获得覆层厚度。产 品可以自动完成这一记录过程。不同的型号有不同的量程与适用场合。这种仪器的特点是操作简便、不用电源，测量前无须校准，价格也较低，很适合车间做现场质量控制。

二． 磁感应测量原理
采用磁感应原理时，从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。覆层越厚， 则磁阻越大，磁通越小。利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。一般要求基材导磁率在500以上。如果覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差大（如钢上镀镍）。

当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时，仪器自动输出测试电流或测试信号。早期的产品采用指针式表头，测量 感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术，磁阻来调制测量信号，还采用设计的 集成电路，引入微机，使测量精度和重现性有了大幅度的提高（几乎达一个数量级）现代的磁感应测厚仪，分辨率达磁感应测厚仪_电涡流测量原理_磁吸力测量原理及测厚仪_电涡流原理的测厚仪到0.1um，允许误差达1%，量程达10mm。

磁性原理测厚仪可应用来测量钢铁表面的油漆层，瓷、搪瓷防护层，塑料、橡胶覆层，包括镍铬在内的有色金属电镀层，以及化工石油待业的防腐涂层。