超声波测厚仪测量塑料​的几种方法​(无误差的原因)

超声波测厚仪测量塑料的几种方法(无误差的原因)

超声波测厚仪测量塑料的几种方法(无误差的原因)
1—单测量法：在一点的测量
2—双测量法：在一点处用探头进行两次测量，两次测量中探头串音隔板要相互垂直。选择读数中的小值作为材料的准确厚度。
3—多点测量法：在某一测量范围内进行多次测量，取小值为材料厚度值。
探头的选择
见相关的选型表！
探头串音隔板磨损对测量会造成影响，出现下列现象时应更换探头。
1—测量不同的厚度时，其测量值总显示某一值。
2—插上探头不进行测量就有耦合标志或测量值出现。
铸件测量
铸件测量有其特殊性。铸件材料的晶粒比较粗大，组织不够紧密，加上往往处于毛面状态就进行测量，因此使测量遇到较大的困难。
首先是晶粒的粗大和组织不致密性造成声能的极大衰减，衰减是由材料对声能的散射和吸收造成的。衰减的程度与晶粒尺寸和超声频率是有密切关系的，相同频率下衰减随晶粒直径的增加而增大，但有一点，超过这一点，晶粒直径再增大，衰减基本趋于一固定值。对于不同频率的衰减随频率的增大而增大。
其次，由于晶粒粗大和铸造中存在粗大异相组织时，超声波测厚仪将产生异常反射，即草状回波或树状回波，使测厚出现错误读数，造成误判。
另外，随着晶粒的粗大，金属结晶方向上的弹性各向异性表现得更为显著，从而使不同方向上声速造成差异，大差异甚至可达5.5％。而且工件内不同位置上组织的致密性也不一致，这也将造成声速的差异。这些都将产生测量的不准确。因此对铸件测量要特别小心。
对铸件测量时应注意：
1.在测量表面不加工的铸件时，必须采用粘度大的机油。黄油和水玻璃作耦合剂。
2.用于待测物相同的材料，测量方向与待测物也相同的标准试块校准材料的声速。

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